創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)
引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展新方向
《中國(guó)環(huán)境報(bào)》記者 周亞楠
近年來(lái)，隨著國(guó)家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策的重大調(diào)整，石橫特鋼集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱石橫特鋼）積極尋求突破，創(chuàng)新發(fā)展理念，加快兼并重組步伐。2016年斥資20億元重組了肥城阿斯德化工，開啟了鋼鐵、化工聯(lián)合的新模式，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用、變廢為寶；2017年重組了東阿鑫華特鋼、東昌焦化，走在了全省鋼鐵行業(yè)兼并重組工作的前列，企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力得到了進(jìn)一步提升；2019年入股了泰安華魯鍛壓機(jī)床，推動(dòng)了跨行業(yè)、跨地區(qū)的高效組合，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈的上下游延伸，達(dá)到了1+1>3的戰(zhàn)略效果。2021年，依照山東省“兩基地四集群”鋼鐵規(guī)劃，泰安特種建筑用鋼產(chǎn)業(yè)集群一期工程順利投產(chǎn)，石橫特鋼成為山東省第一家高質(zhì)量完成產(chǎn)能置換的鋼鐵企業(yè)，開啟了石橫特鋼高速發(fā)展之路。
石橫特鋼堅(jiān)持走科學(xué)發(fā)展之路，積極轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)推動(dòng)企業(yè)的可持續(xù)、全面發(fā)展，緊抓“三條生命線”，即產(chǎn)品適應(yīng)市場(chǎng)的能力、企業(yè)盈利能力和創(chuàng)新能力；堅(jiān)持“三大法寶”，即科學(xué)清晰的企業(yè)戰(zhàn)略、使企業(yè)戰(zhàn)略落地的管理模式、與企業(yè)經(jīng)營(yíng)融為一體的企業(yè)文化；把轉(zhuǎn)型升級(jí)、結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為發(fā)展主旋律，企業(yè)噸鋼利潤(rùn)、噸鋼稅金連續(xù)8年處于行業(yè)領(lǐng)先水平。截至目前，石橫特鋼已形成了品種齊全的棒材、線材、型材三大產(chǎn)品體系。其中，錨桿鋼筋全國(guó)市場(chǎng)占有率超過(guò)60%，是全國(guó)最大的生產(chǎn)供應(yīng)基地，電力角鋼市場(chǎng)占有率排第一位，在山東省內(nèi)市場(chǎng)已處于行業(yè)領(lǐng)先地位。
2017年8月份，石橫特鋼被工信部確定為全國(guó)第一批綠色工廠，成為山東省僅有的3家入選鋼鐵企業(yè)之一；2012年以來(lái)，石橫特鋼噸鋼利潤(rùn)、噸鋼稅金始終居行業(yè)前3名。公司成功通過(guò)國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定，順利入選山東省百年品牌重點(diǎn)培育企業(yè)、山東省制造業(yè)高端品牌培育企業(yè)，被確定為泰安特種建筑用鋼產(chǎn)業(yè)集群，連續(xù)三年在中國(guó)鋼鐵企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力評(píng)級(jí)中獲評(píng)特強(qiáng)A級(jí)�！熬G色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展的理念，已經(jīng)堅(jiān)持了10多年。通過(guò)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程的污染防治，石橫特鋼做到了超前治理、超低排放�！比珖�(guó)人大代表、山東循環(huán)經(jīng)濟(jì)年度人物、石橫特鋼董事長(zhǎng)張武宗說(shuō)，“當(dāng)前，我們每年的環(huán)保設(shè)施運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用為9億多元，環(huán)保設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)施全程同步運(yùn)行，廠區(qū)空氣質(zhì)量高于周邊�！�
創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)效果顯著
持續(xù)加大環(huán)保投入，治理效果行業(yè)先進(jìn)。石橫特鋼始終堅(jiān)持“科學(xué)發(fā)展、清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排、持續(xù)改進(jìn)”的環(huán)境方針，秉承“綠水青山就是金山銀山”的環(huán)保理念，在環(huán)保方面不惜投入，按照國(guó)家和地方最嚴(yán)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各工序開展全面治理，多年來(lái)污染物排放持續(xù)下降。尤其是2019年持續(xù)實(shí)施超低排放改造以來(lái)，污染物排放下降明顯。目前，石橫特鋼顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放總量均在排污許可范圍內(nèi)。特種鋼項(xiàng)目全部建成投產(chǎn)后，噸鋼顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分別為0.25kg、0.16kg、0.17kg，居行業(yè)前列。
淘汰落后設(shè)備和工藝，加強(qiáng)環(huán)境綜合治理。2006年以來(lái)，石橫特鋼積極淘汰落后設(shè)備和工藝，按照國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，先后削減落后電爐鋼產(chǎn)能100多萬(wàn)噸、落后煉鐵產(chǎn)能110萬(wàn)噸、焦化產(chǎn)能120萬(wàn)噸，關(guān)停普通線材、小型材、鑄造生產(chǎn)線各1條，對(duì)多座設(shè)計(jì)不合理、運(yùn)行效果不好的除塵設(shè)備進(jìn)行了升級(jí)改造，提前完成了各級(jí)政府下達(dá)的淘汰落后產(chǎn)能任務(wù)。與此同時(shí)，石橫特鋼引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，建設(shè)了世界領(lǐng)先的高速線材生產(chǎn)線，國(guó)內(nèi)先進(jìn)的棒材生產(chǎn)線、型材生產(chǎn)線、高爐煉鐵生產(chǎn)線、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)線，并配套建設(shè)干熄焦生產(chǎn)線以及聯(lián)合循環(huán)發(fā)電項(xiàng)目等。先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，提高了石橫特鋼的資源和能源利用率，減少了污染物的產(chǎn)生。
石橫特鋼多年來(lái)一直將環(huán)保工作視為企業(yè)生命線，累計(jì)投資30多億元，在各生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)安裝脫硫、脫硝、除塵等廢氣治理設(shè)施100多套，噪聲治理設(shè)施近300套、水循環(huán)利用和廢水處理系統(tǒng)40多套，固體廢物100%綜合利用和合規(guī)處置，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程的污染預(yù)防與控制，提前達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。環(huán)保設(shè)施提標(biāo)改造和環(huán)境綜合整治，使環(huán)保工作走在了行業(yè)前列。
同時(shí)，石橫特鋼高度重視技術(shù)創(chuàng)新和科技成果研發(fā)，圍繞節(jié)能減排、降低消耗、資源綜合利用，通過(guò)實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步降低成本，改善環(huán)境質(zhì)量，提高能源利用水平。幾年來(lái)，石橫特鋼參與制定國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)10項(xiàng)，申請(qǐng)專利50多項(xiàng)，形成各級(jí)科技創(chuàng)新成果500余項(xiàng)，其中20余項(xiàng)科技創(chuàng)新成果獲省級(jí)以上獎(jiǎng)勵(lì)。
此外，石橫特鋼采用先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)進(jìn)行環(huán)境治理，污染物排放符合《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號(hào)文），其中顆粒物超低排放標(biāo)準(zhǔn)為10mg/m3，實(shí)際運(yùn)行在5mg/m3左右。燒結(jié)機(jī)頭二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)為35mg/m3，實(shí)際運(yùn)行在30mg/m3以下。燒結(jié)機(jī)頭氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)為50mg/m3，實(shí)際運(yùn)行在40mg/m3左右。
提前籌劃，超前治理，實(shí)現(xiàn)超低排放
為保障環(huán)保設(shè)施正常高效運(yùn)行，每年投入的環(huán)保運(yùn)行費(fèi)用達(dá)9億元，噸鋼環(huán)保成本達(dá)217.08元，位居同行業(yè)前列。
有組織排放實(shí)現(xiàn)超低治理。建設(shè)了焦?fàn)t煙氣循環(huán)和燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)利用設(shè)施，從源頭控制污染物產(chǎn)生。石橫特鋼貫徹源頭減排理念，于2018年實(shí)施了焦?fàn)t煙氣循環(huán)項(xiàng)目，減少煙氣量10%～20%，同時(shí)煙氣回用降低了燃燒溫度，氮氧化物產(chǎn)生濃度由1000mg/m3左右降低至600mg/m3以下，大大降低了脫硝運(yùn)行成本。石橫特鋼于2021年實(shí)施了燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)，投入運(yùn)行后燒結(jié)機(jī)頭煙氣排放量降低20%～30%，污染物排放量同比下降。
燒結(jié)煙氣采用“靜電除塵器+SCR脫硝+石灰-石膏法脫硫+濕式靜電除塵”綜合治理工藝進(jìn)行治理。石橫特鋼于2009年就在省內(nèi)率先采用“石灰-石膏法脫硫”技術(shù)用于燒結(jié)機(jī)煙氣治理，被山東省作為示范工程推廣應(yīng)用，取得了良好的治理效果和社會(huì)效益。2018年，又采用“煙氣升溫+GGH換熱”技術(shù)，對(duì)燒結(jié)機(jī)頭煙氣升溫后利用SCR脫硝工藝對(duì)機(jī)頭煙氣實(shí)施脫硝治理。為保證機(jī)頭煙氣顆粒物達(dá)到超低標(biāo)準(zhǔn)，在脫硫塔后采用高效除霧+濕式靜電除塵器對(duì)煙氣深度治理。通過(guò)上述綜合治理工藝，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物全部達(dá)到國(guó)家鋼鐵超低排放標(biāo)準(zhǔn)和山東省地方標(biāo)準(zhǔn)（10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3）。借鑒燒結(jié)煙氣脫硫脫硝治理的成功經(jīng)驗(yàn)，石橫特鋼將該技術(shù)推廣應(yīng)用于球團(tuán)焙燒煙氣和焦?fàn)t煙氣的治理，也取得了良好效果，經(jīng)治理后的煙氣全部達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)袋式除塵器實(shí)施超低改造。布袋除塵器鑒于其運(yùn)行穩(wěn)定、除塵效率高等優(yōu)點(diǎn)，在鋼鐵企業(yè)廣泛應(yīng)用。石橫特鋼燒結(jié)機(jī)尾、配料、篩分、高爐出鐵場(chǎng)、礦槽、轉(zhuǎn)爐二次、三次除塵等均采用布袋除塵。為使布袋除塵后顆粒物排放達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，石橫特鋼對(duì)布袋除塵器進(jìn)行了提標(biāo)改造。一是采用濾筒、覆膜濾袋、針刺氈濾袋代替原來(lái)的普通濾袋，提高凈化效率；二是對(duì)部分除塵器進(jìn)行擴(kuò)容改造，使布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速達(dá)到0.8m/min以下。通過(guò)上述措施，經(jīng)處理后的顆粒物濃度穩(wěn)定在5mg/m3以下。
無(wú)組織超低排放改造。實(shí)施了料場(chǎng)、煤場(chǎng)的全封閉治理。石橫特鋼于2018年就完成了煉鐵料場(chǎng)和焦化煤場(chǎng)的全封閉治理改造，將原來(lái)的防風(fēng)抑塵網(wǎng)全部淘汰，采用高強(qiáng)度膜式結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進(jìn)行全封閉改造。同時(shí)在車輛出口建設(shè)車輛沖洗平臺(tái)，建設(shè)射霧抑塵、噴灑水降塵等控制揚(yáng)塵措施，較防風(fēng)抑塵網(wǎng)降低無(wú)組織排放近90%。建設(shè)了火車翻車機(jī)和汽車翻車平臺(tái)，并設(shè)置除塵、抑塵設(shè)施，減少了物料卸車環(huán)節(jié)，有效控制卸車揚(yáng)塵。煉鐵高爐出鐵場(chǎng)采用全封閉，并建設(shè)能力充足的出鐵場(chǎng)除塵設(shè)備。建設(shè)了均壓煤氣放散回收和爐頂上料除塵設(shè)備，做到應(yīng)收盡收，實(shí)現(xiàn)高爐全過(guò)程無(wú)煙冶煉。煉鋼轉(zhuǎn)爐配套建設(shè)一、二、三次除塵系統(tǒng)，一次除塵回收轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生的煤氣，二次除塵捕集轉(zhuǎn)爐兌鐵、加料、冶煉、出鋼等過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，三次除塵用于捕集二次除塵沒有收集到而逸散的煙氣，通過(guò)這三級(jí)除塵，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉煙氣100%收集、利用和治理。全過(guò)程全方位開展無(wú)組織排放點(diǎn)位治理。對(duì)公司400多個(gè)無(wú)組織點(diǎn)位通過(guò)完善除塵、采取封閉、封堵等措施實(shí)施了治理，降低揚(yáng)塵，控制逸散。
節(jié)約用水，關(guān)鍵抓源頭。石橫特鋼應(yīng)用反滲透技術(shù)對(duì)公司廢水進(jìn)行綜合處理，實(shí)現(xiàn)廢水綜合利用和近零排放。石橫特鋼于2012年建成了廢水綜合處理站，采用“預(yù)處理+斜板除油+多介質(zhì)過(guò)濾+反滲透工藝”對(duì)公司各工序排放的廢水進(jìn)行綜合治理，經(jīng)處理后的水分質(zhì)回用于各生產(chǎn)系統(tǒng)，不但大大降低了廢水排放，還降低了新水消耗。2020年噸鋼新水消耗2.7立方米，位居同行業(yè)前列。石橫特鋼建立了降低新水補(bǔ)充—工業(yè)循環(huán)利用—污水處理—新水替代良性發(fā)展的模式，通過(guò)干熄焦技術(shù)、高爐干法除塵、循環(huán)水溫度品質(zhì)控制、高爐軟水密閉循環(huán)、跑冒滴漏治理等措施，從根本上減少水資源浪費(fèi)。污水處理廠建成后，對(duì)各單位排污水進(jìn)行回收，并綜合分析不同單位外排水的質(zhì)量、時(shí)間、外界干擾等因素，摸索出合理的污水排放時(shí)間及污水排放速度規(guī)律，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放。
推廣綠色文化，全員行動(dòng)蔚然成風(fēng)。充分利用角角落落實(shí)施綠化，建設(shè)口袋式公園，實(shí)現(xiàn)了四季常青、三季有花；對(duì)廠房、設(shè)施實(shí)施美化，建設(shè)有企業(yè)特色的建筑標(biāo)識(shí)物，廠區(qū)綠化率100%。走進(jìn)石橫特鋼，全公司范圍內(nèi)有地皆綠，處處有景，山水合一，和諧共生。據(jù)了解，石橫特鋼可綠化面積為近90萬(wàn)平方米，綠化率達(dá)27%。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)在石橫特鋼蔚然成風(fēng)。全廠的照明設(shè)備均選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能型電器，并選用合理的無(wú)功功率補(bǔ)償和最佳的供電方案，力求最大程度降低能源損耗。自2013年以來(lái)，石橫特鋼共淘汰約2000套高耗能燈具，降低照明耗電功率1000千瓦。
聚焦社會(huì)環(huán)保關(guān)注點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)綠色低碳工藝升級(jí)提效
石橫特鋼依托山東省先進(jìn)鋼鐵制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，對(duì)子公司鑫華特鋼實(shí)施內(nèi)部資源優(yōu)化整合，高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)特種建筑用鋼產(chǎn)業(yè)集群“新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換泰安特種建筑用鋼項(xiàng)目”，該項(xiàng)目于2019年12月31日經(jīng)山東省生態(tài)環(huán)境廳審批，于2020年1月份開工建設(shè)，目前已進(jìn)入試生產(chǎn)階段。
污染物有組織排放按照嚴(yán)于超低排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和建設(shè)。該項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)成熟先進(jìn)的污染治理工藝，顆粒物按照嚴(yán)于國(guó)家及山東省超低排放標(biāo)準(zhǔn)10%進(jìn)行建設(shè)，脫硫脫硝也按照嚴(yán)于超低標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣治理采用“五電場(chǎng)靜電除塵器+石灰-石膏法脫硫+SCR脫硝+濕式靜電除塵器+脫濕減白”組合工藝，治理后顆粒物、二氧化硫、氮氧化物可分別達(dá)到5mg/m3、30mg/m3、45mg/m3以下，低于超低排放標(biāo)準(zhǔn)。燒結(jié)機(jī)尾、配料、篩分、高爐出鐵場(chǎng)、礦槽、轉(zhuǎn)爐冶煉等揚(yáng)塵點(diǎn)位配置高效布袋除塵器，采用進(jìn)口高效濾袋或?yàn)V筒，設(shè)計(jì)過(guò)濾風(fēng)速小于0.8m/min，顆粒物濃度達(dá)到5mg/m3以下，低于超低排放標(biāo)準(zhǔn)50%。
采取先進(jìn)的無(wú)組織治理技術(shù)，嚴(yán)格控制無(wú)組織排放。料場(chǎng)全部棚化封閉，采用翻車機(jī)卸車，并設(shè)置除塵設(shè)施，同時(shí)在車輛進(jìn)出口設(shè)置洗車平臺(tái)，在料場(chǎng)內(nèi)設(shè)置噴灑水降塵和霧炮抑塵，嚴(yán)格控制物料堆存和裝卸揚(yáng)塵。煉鐵高爐出鐵場(chǎng)采用全封閉，并建設(shè)能力充足的出鐵場(chǎng)除塵。煉鋼轉(zhuǎn)爐配套建設(shè)一、二、三次除塵系統(tǒng)，一次除塵回收轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生的煤氣，二次除塵捕集轉(zhuǎn)爐兌鐵、加料、冶煉、出鋼等過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，三次除塵用于捕集二次除塵沒有收集到而逸散的煙氣，通過(guò)這三級(jí)除塵，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉煙氣100%收集、利用和治理。
切實(shí)貫徹“四增四減”，提高鐵路運(yùn)行比例，降低汽車運(yùn)輸量。石橫特鋼特種鋼項(xiàng)目配套建設(shè)了專用鐵路線，進(jìn)一步提高了公司大宗物料火運(yùn)比例。新建部分各生產(chǎn)線之間流程設(shè)計(jì)合理，工序之間連接性好，煉鋼車間鋼坯全部實(shí)現(xiàn)連送連軋，最大限度降低能耗；物料輸送采用全封閉通廊、管帶機(jī)，實(shí)現(xiàn)密閉輸送，降低汽車倒運(yùn)。
緊盯能源二次利用，實(shí)現(xiàn)低碳綠色工藝提效。石橫特鋼堅(jiān)持“污染物是放錯(cuò)位置的資源”的理念，通過(guò)煤氣蒸汽高效回收利用、各工序產(chǎn)品顯熱利用、水的階梯循環(huán)高效利用、固體廢棄物回收利用等舉措，使企業(yè)能源及固體廢棄物利用實(shí)現(xiàn)新突破。目前，石橫特鋼利用富余能源的自發(fā)電比例占用電總量的70%以上；固體廢棄物如高爐水渣、鋼渣、除塵灰、污泥、氧化鐵皮等全部實(shí)現(xiàn)回收利用。
根據(jù)焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣熱值不同的特點(diǎn)，石橫特鋼制訂了煤氣利用原則。采用鍋爐燃燒高爐煤氣技術(shù)，解決了高爐煤氣因熱值低而利用困難的問題；燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目通過(guò)降低煤氣消耗，年節(jié)約能源約3600噸標(biāo)準(zhǔn)煤；煤氣加壓機(jī)改造提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用率，年節(jié)約能源約3300噸標(biāo)準(zhǔn)煤；石灰窯煙氣余熱用于高爐水渣烘干制粉的研究與應(yīng)用，減少了煙氣爐高爐煤氣消耗，年節(jié)約能源約3400噸標(biāo)準(zhǔn)煤；2009年投資建設(shè)了煤氣綜合利用發(fā)電機(jī)組，實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣零放散，高爐煤氣利用率達(dá)98.5%以上。
本著逐級(jí)回收、溫度對(duì)口、梯級(jí)利用、各盡其能的原則，石橫特鋼充分利用余熱蒸汽進(jìn)行發(fā)電，2016年燒結(jié)機(jī)余熱蒸汽系統(tǒng)回收蒸汽26萬(wàn)噸；轉(zhuǎn)爐煙道蒸汽回收項(xiàng)目回收蒸汽27萬(wàn)噸；高爐沖渣水部分余熱回收蒸汽約5萬(wàn)噸，用于職工冬季生活取暖。
為解決周邊居民冬季供熱問題，石橫特鋼冬季利用余熱為周邊社區(qū)查莊礦、國(guó)莊礦、北高余等5000余戶居民及三所學(xué)校供熱，為社會(huì)承擔(dān)責(zé)任，為居民謀得了福利，得到社會(huì)群眾一致好評(píng)。
為減少生產(chǎn)場(chǎng)所風(fēng)機(jī)、電機(jī)、廠房外排噪聲對(duì)周邊居民的影響，石橫特鋼先后建造近300臺(tái)套消聲器、隔聲罩、隔聲屏等設(shè)施，另外對(duì)主要廠房區(qū)域建造了23000多平方米的吸聲材料隔阻噪聲，上述措施的投用，大大減少?gòu)S界噪聲值。
燒結(jié)機(jī)脫濕減白成效顯著。脫硫后濕煙氣減白燒結(jié)機(jī)夏季（4月～10月）煙溫降低8%以上，含濕量降低15%以上；冬季（11月～次年3月）煙溫降低15%以上，含濕量降低30%以上。這一技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
石橫特鋼遵循“減量化、資源化、無(wú)害化”的三化原則，加強(qiáng)對(duì)各類固體廢物的綜合利用，年創(chuàng)效益達(dá)2.1億元。
石橫特鋼發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的成功經(jīng)驗(yàn)得到了社會(huì)各界的廣泛認(rèn)可，先后被授予“山東省循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范單位”“山東省節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”“省級(jí)花園式單位”等榮譽(yù)稱號(hào)。
（本文原載于20210806《中國(guó)環(huán)境報(bào)》08版） |
