♦周雁凌 季英德 肖富君
綠色低碳發(fā)展是當(dāng)今時代科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的鮮明特征，是推動我國經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求。實現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)，是一場廣泛而深刻的系統(tǒng)性變革。近年來，石橫特鋼集團有限公司（簡稱石橫特鋼）以自主創(chuàng)新為突破口，以提高資源能源利用效率為核心，以打造綠色低碳環(huán)保企業(yè)為己任，在保持科學(xué)、高效、健康發(fā)展過程中，高度重視節(jié)能減排，加快能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，深化資源綜合利用，運籌決算做好綠色發(fā)展規(guī)劃，減碳工作取得顯著成效。石橫特鋼董事長張偉說：“實現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和，既是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然之選，也意味著更多的機遇和挑戰(zhàn)。雙碳目標(biāo)下，大批民營企業(yè)在低碳發(fā)展、綠色轉(zhuǎn)型等方面勇?lián)姑�，做精做強，打造了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的綠色引擎，迎來了發(fā)展新機遇。石橫特鋼把安全生產(chǎn)、綠色環(huán)保列入企業(yè)生存發(fā)展的必保目標(biāo)，這是新時期企業(yè)發(fā)展的必由之路。只有如此，才能與石橫特鋼新時期‘四個一流’（一流管理水平、一流盈利能力、一流團隊、一流收入水平）的目標(biāo)相適應(yīng)，才能真正實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的安全、穩(wěn)定、高效。”
隨著建筑業(yè)飛速發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級，普通建材產(chǎn)品在高層建筑、特殊結(jié)構(gòu)、特殊環(huán)境下的缺點日益顯現(xiàn)。尤其在當(dāng)前低碳發(fā)展大背景下，各主要用鋼行業(yè)為實現(xiàn)減量化用鋼目的，加大了綠色、低碳、節(jié)能環(huán)保型鋼材的使用力度，對高強度、耐腐蝕、長壽命、可回收等鋼材性能提出了更高要求。為更好應(yīng)對挑戰(zhàn)，石橫特鋼牢牢恪守“三條生命線”，即始終有適應(yīng)市場的產(chǎn)品、在同行業(yè)中有一流的盈利能力、有持久的創(chuàng)新能力。張偉指出：“必須把石橫特鋼的產(chǎn)品做成行業(yè)里最值得信任、服務(wù)最好的產(chǎn)品，全力打造創(chuàng)新驅(qū)動、綠色低碳、智能制造的鋼鐵產(chǎn)業(yè)生態(tài)集群。”石橫特鋼不斷加大研發(fā)投入，與鋼鐵研究總院深入合作，推動特種建筑鋼材的質(zhì)量提高和產(chǎn)品升級，并取得多項突破，成功開發(fā)了耐候、耐腐蝕、耐火鋼等多種產(chǎn)品。石橫特鋼自主開發(fā)的超特高壓用電力角鋼成功應(yīng)用到目前世界上電壓等級最高、輸送容量最大、輸送距離最遠(yuǎn)、技術(shù)水平最先進的昌吉—古泉±1100千伏特高壓直流輸電工程；785MPa級、830MPa級、930MPa級、1080MPa級超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋產(chǎn)品應(yīng)用于國家重點工程；500MPa級、600MPa級高強高韌熱軋錨桿鋼筋廣泛應(yīng)用于煤炭、國防、隧道等坑道支護，占國內(nèi)市場份額的50%；石特牌鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、錨桿用熱軋帶肋鋼筋兩項產(chǎn)品，被認(rèn)定為國家級“綠色設(shè)計產(chǎn)品”。
多年來，石橫特鋼堅持“綠水青山就是金山銀山”理念，打好污染防治攻堅戰(zhàn)。在鐵、鋼、材、焦等系統(tǒng)累計投資30多億元，用于環(huán)境治理和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)全過程的污染預(yù)防與控制。每年投資9億多元，保障環(huán)保設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)施全程同步運行，環(huán)境質(zhì)量持續(xù)改善。有組織排放治理全部受控。燒結(jié)機、球團煙氣治理采用五電場靜電除塵器+SCR脫硝+石灰—石膏法脫硫+濕式靜電除塵器組合工藝，配套建設(shè)煙氣脫濕減白設(shè)施，治理后顆粒物、二氧化硫、氮氧化物濃度分別達(dá)到5mg/m3、25mg/m3、35mg/m3以下；在燒結(jié)機尾、配料、篩分、高爐出鐵場、礦槽、轉(zhuǎn)爐冶煉等揚塵點位配置高效布袋除塵器，采用進口高效濾袋或濾筒，顆粒物濃度達(dá)到5mg/m3以下；煉鋼一次除塵采用半干法除塵+濕電除塵工藝，煙塵排放濃度達(dá)到10mg/m3以下；對鋼渣熱燜、軋機軋制、燒結(jié)混料等過程中產(chǎn)生的濕煙氣，因地制宜采用塑燒板除塵技術(shù)和氣動乳化除塵技術(shù)，解決了粉塵含濕量大、袋式除塵效果不佳、故障率高等問題，均達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。無組織排放治理成效顯著。建設(shè)大型機械化全封閉環(huán)保料場，物料進廠后全部在封閉料場內(nèi)儲存；配備火車翻車機和汽車翻車機，配置噴灑水降塵和霧炮抑塵裝置，嚴(yán)格控制物料堆存揚塵和裝卸揚塵；各料場之間、料場與各工序之間建有全封閉皮帶通廊、管帶機、氣力輸送管道，原燃料全部密封/密閉運輸；煉鐵高爐出鐵場全封閉，配置能力充足的出鐵場除塵裝置；煉鋼轉(zhuǎn)爐配套建設(shè)三級除塵系統(tǒng)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉煙氣100%收集、利用和治理，除塵灰采用氣力輸灰或吸排罐車收集。實施清潔運輸，助力超低排放。廠區(qū)車輛進出口設(shè)有門禁系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，配置車輛清洗平臺；汽車運輸全部采用國Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)車輛，尤其是今年3月又投用了電動重卡，進一步提升了企業(yè)清潔運輸比例，每年可節(jié)約柴油消耗12.7萬升，減少二氧化碳排放353噸，相當(dāng)于減少130輛私家車排放的二氧化碳。開展綜合治理，實現(xiàn)雨污分流。以泰安特種鋼項目建設(shè)為契機，新廠區(qū)全部實現(xiàn)雨污分流；投資2000余萬元對老廠區(qū)排水系統(tǒng)進行全面整改，新建污水管網(wǎng)7500米，清理雨水溝逾2000米，新建污水收集池8個，新老廠區(qū)全面實現(xiàn)雨污分流。
為切實踐行碳達(dá)峰、碳中和要求，石橫特鋼迅速行動，探索“綠色+智能”的鋼鐵智能制造數(shù)字新模式，推動信息化、工業(yè)化有效融合，成為山東省兩化融合管理體系貫標(biāo)試點企業(yè)。石橫特鋼先后自主研發(fā)電商、物流、計量、大數(shù)據(jù)平臺等超過50項完全自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)字化系統(tǒng)，成為智能制造企業(yè)的標(biāo)桿。自2019年12月開始，石橫特鋼與華為公司共同研發(fā)鋼鐵工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用項目，將數(shù)字化、智能化融入企業(yè)工藝流程。泰安特種建筑用鋼項目建設(shè)過程中，擴大了智能測量、視覺識別、網(wǎng)絡(luò)化遠(yuǎn)程檢測、LED大屏、機器人等先進設(shè)備與技術(shù)在新生產(chǎn)線上的應(yīng)用，部署完成了環(huán)保、能源、MES、消防等各類綜合信息平臺，利用信息化、智能化技術(shù)，助力企業(yè)走向綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展道路。2021年8月4日，石橫特鋼與冶金工業(yè)規(guī)劃研究院簽訂“智能制造及低碳發(fā)展”戰(zhàn)略合作協(xié)議，規(guī)劃碳達(dá)峰及降碳行動路線，制定科學(xué)的降碳行動計劃，構(gòu)建推進實施及配套保障支撐體系。目前，石橫特鋼錨定政策要求，找差距、挖潛力、補短板、強優(yōu)勢，各項碳減排舉措已全力實施，部分項目已有效落地。
在鋼鐵企業(yè)，鋼鐵生產(chǎn)要經(jīng)過流程復(fù)雜的多道工序，其中熱態(tài)加工占很大比重。加大能源二次利用力度，可以有效提升能源利用率，減少資源浪費，保護生態(tài)環(huán)境，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。通過能源二次利用，石橫特鋼的燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐、軋鋼等工序能耗均處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，通過對各類煤氣、余熱蒸汽、固體廢棄物和水資源綜合回收利用，年創(chuàng)效益5億元以上，實現(xiàn)了“點石成金”、變廢為寶。對各類煤氣有效回收。將焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣混合，替代煤及重油，供軋鋼、煉鋼、煉鐵使用，每年直接增加經(jīng)濟效益5000多萬元；將轉(zhuǎn)爐煤氣供化工企業(yè)綜合利用，每年降能耗約5.5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，達(dá)到了清潔、高效、循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展的運營目標(biāo)，樹立了鋼化聯(lián)合生產(chǎn)典范。目前，石橫特鋼的焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣全部實現(xiàn)了零放散，高爐煤氣利用率達(dá)到99%以上。對余熱余能綜合利用。充分利用余熱資源，把高爐沖渣水余熱、轉(zhuǎn)爐余熱用于供暖供熱設(shè)施，徹底淘汰燃煤采暖，滿足了生活區(qū)3000戶居民和生產(chǎn)區(qū)、服務(wù)系統(tǒng)的全部供暖；利用燒結(jié)余熱回收項目對周圍社區(qū)30多萬平方米實施供暖，總供暖面積達(dá)到90萬平方米以上，實現(xiàn)了區(qū)域性余熱余能的綜合利用和節(jié)能減排。固體廢棄物全部綜合利用。遵循減量化、資源化、無害化原則，對煉鋼鋼渣、高爐水渣、除塵灰、煉鋼含鐵塵泥、氧化鐵皮等固體廢物全部進行綜合利用或妥善處置。高爐水渣經(jīng)過微細(xì)粉加工生產(chǎn)水泥，除塵灰及煉鋼含鐵塵泥全部在煉鐵環(huán)節(jié)綜合利用，煉鋼鋼渣經(jīng)熱燜渣工藝處理后綜合利用，軋鋼氧化鐵皮在煉鋼環(huán)節(jié)綜合利用。通過企業(yè)內(nèi)部小循環(huán)和社會大循環(huán)，固體廢棄物綜合利用率達(dá)到100%，每年綜合創(chuàng)收5000多萬元。循環(huán)利用水資源。建設(shè)了日處理能力3.2萬m3的污水處理廠，采用預(yù)處理+沉淀+多級過濾+反滲透工藝，將生產(chǎn)廢水收集處理后全部綜合利用，實現(xiàn)廢水近零排放；對水循環(huán)利用設(shè)施和廢水處理系統(tǒng)全面改造，利用中水代替新水，用于煉鋼爐前沖渣水、棒材旋流井補水、煉鐵部分生產(chǎn)用水、廠區(qū)綠化和公廁等用水點。目前，石橫特鋼水循環(huán)利用率達(dá)到97.5%，噸鋼耗新水不到2.4m3，處于同類企業(yè)領(lǐng)先水平。 |
